
Эпоксидная смола, используемая для заливки, обладает пробивающим напряжением 18–22 кВ/мм и имеет примерно такую же стойкость к грозовым ударам, как и масляные трансформаторы того же класса напряжения. Класс теплостойкости изоляции — F, максимально допустимая температура — 155 °C, предельное повышение температуры обмотки — 100 К.
1.Высокая прочность изоляции
Эпоксидная смола, используемая для заливки, обладает пробивающим напряжением 18–22 кВ/мм и имеет примерно такую же стойкость к грозовым ударам, как и масляные трансформаторы того же класса напряжения. Класс теплостойкости изоляции — F, максимально допустимая температура — 155 °C, предельное повышение температуры обмотки — 100 К.
2.Высокая устойчивость к коротким замыканиям
Благодаря материальным свойствам смолы, а также тому, что обмотка заливается цельным слоем и после нагрева и отверждения превращается в жесткий корпус, механическая прочность очень высока. Испытания на внезапное короткое замыкание доказали, что трансформаторы сухого типа с эпоксидной смолой крайне редко выходят из строя из-за короткого замыкания.
3.Выдающиеся противопожарные характеристики
Эпоксидная смола трудновоспламеняема, огнестойка и способна самозатухать, что исключает возникновение вторичных аварий, таких как взрыв.
4.Превосходные экологические характеристики
Эпоксидная смола является химически чрезвычайно стабильным материалом, защищающим от влаги и пыли. Она обеспечивает надежную работу даже в неблагоприятных условиях, таких как загрязненная атмосфера, и может нормально функционировать при влажности 100%. После остановки трансформатор можно вновь ввести в эксплуатацию без необходимости сушки или предварительного нагрева.
5.Не требуют технического обслуживания
Благодаря усовершенствованной системе контроля и отображения температуры, в настоящее время эпоксидные трансформаторы в литой изоляции не требуют технического обслуживания, что значительно снижает нагрузку на обслуживающий персонал и сокращает эксплуатационные расходы.
6.Низкие эксплуатационные потери, высокая эффективность работы
7.Низкий уровень шума
8.Компактные размеры, небольшой вес, удобство монтажа и наладки.
9.Не требуется отдельное помещение для трансформатора, не требуется проверка с подъемом сердечника, что позволяет сэкономить площадь.
10.Высокая перегрузочная способность
Продукты серий SC(B)14, 18 при температуре окружающей среды 20 °C могут длительно работать с перегрузкой 1,16 раза и в течение 60 минут — с перегрузкой 1,5 раза; при включении вентилятора, обеспечивающего принудительное воздушное охлаждение (AF), трансформатор может кратковременно работать с перегрузкой 1,5 раза.
(1) Конструктивные особенности и характеристики сердечника
Для обеспечения оптимальных характеристик и минимального уровня шума в конструкции сердечника используется полностью скошенный стык с синхронным входом. Сердечник автоматически вырезается и укладывается в определенной последовательности, что гарантирует соблюдение требований к точности укладки отдельных листов. Для достижения низкого уровня шума мы выбрали листы из ориентированного по зернам высокомагнитопроводимого кремниевого стали 30ZH120 с небольшим магнитным хлабусом. Все листы кремниевой стали, используемые в сердечнике, режутся на полностью автоматическом оборудовании, что гарантирует точность резки. В то же время конструкция сердечника продуктов типа SC(B) использует однослойную, семиступенчатую, продольную ступенчатую укладку. В устройстве крепления сердечника продукты типа SC(B) изменили традиционный способ крепления с помощью зажимов, тяг и сквозных винтов, а вместо этого используют новую конструкцию стальных натяжных пластин, защищенную национальным патентом, стальных натяжных лент, запатентованной в стране. Использование стальных натяжных пластин позволяет не только эффективно прижимать обмотку, но и обеспечивать натяжение стоек сердечника, предотвращая их изгиб и удлинение, а также гарантировать постоянное усилие прижима во время работы изделия с помощью бабочковых пружин.
(2) Особенности конструкции обмотки
Высоковольтная обмотка выполнена по специальной технологии сегментарной цилиндрической намотки и залита эпоксидной смолой в вакууме. Анализ переходного распределения напряженности электрического поля внутри всей катушки подтверждает, что конструкция обладает максимальной прочностью на пробивание. В высоковольтных обмотках продуктов типа SC(B) используется высококачественный бескислородный медный провод, армирование стекловолокном, тонкая изоляция, смола с наполнителем, встроенные смоляные теплоотводящие каналы, пропитка и заливка в вакууме, а также отверждение и формование в соответствии с определенной температурной кривой. Высоковольтные обмотки имеют специальную сегментированную цилиндрическую конструкцию с осевым многослойным расположением теплоотводящих каналов.
Низковольтные обмотки имеют фольгированную конструкцию, как указано выше.
(3) Характеристики обмоток
Ударопрочность
В высоковольтных обмотках изделий типа SC(B) используется специальная сегментированная цилиндрическая конструкция, которая за счет улучшения распределения межслойного напряжения повышает ударопрочность изделия при атмосферных и эксплуатационных перенапряжениях. При одинаковом межслойном рабочем напряжении специальная сегментированная цилиндрическая конструкция обмотки превосходит обычную сегментированную цилиндрическую конструкцию.
Распределение электрического поля
В качестве проводника для обмотки с литой изоляцией используется проволока, изготовленная из высококачественной бескислородной медной заготовки, прошедшей многократную холодную волочильную обработку до прямоугольного сечения. Места соединения поверхностей выполнены в виде больших дуг, без острых углов и заусенцев, что обеспечивает более равномерное распределение электрического поля вдоль поверхностей проводов внутри обмотки и низкий коэффициент искажения. Поэтому уровень локальных разрядов в продуктах с литой изоляцией невероятно низок (≤5 пКл). Это связано не только с вакуумной заливкой, но и с данной особенностью проволоки.
Эффективность теплоотвода
Благодаря тому, что композитная изоляция, состоящая из высококачественной чистой смолы и стекловолокна, обладает чрезвычайно высокой электрической и механической прочностью, толщина поверхностной изоляции изделий серии SC(B) составляет всего 3–4 мм, что эффективно повышает эффективность теплоотвода с поверхности обмотки. Реализация схемы многослойного расположения каналов теплоотвода в осевом направлении конструктивно гарантирует наличие поверхности теплоотвода у каждого провода внутри обмотки. Таким образом, для всей обмотки в целом достигается практически равномерный баланс между выделением и отводом тепла.
Устойчивость к короткому замыканию
В продуктах типа SC(B) используется специальная сегментная цилиндрическая или цилиндрическая обмотка, намотанная проволокой. После вакуумного заливания смола однократно пропитывает обмотку как между слоями, так и между витками и сегментами. После отверждения смола, проволока и стекловолокно плотно соединяются, образуя прочное целое.
(4) Особенности технологического процесса изготовления обмотки
Низковольтные обмотки изготавливаются из медной фольги и изоляционного слоя, пропитанного смолой. После изготовления обмотки катушки помещаются в печь для отверждения, что придает им высокую стойкость к короткому замыканию. Рациональная конструкция сухих трансформаторов с литой смолой, а также использование высококачественных материалов и самых современных технологий заливки обеспечивают нашим изделиям низкий уровень частичных разрядов.
В производственном процессе заливка является ключевым этапом, и для обеспечения оптимальных изоляционных и механических характеристик необходимо осуществлять строгий контроль процесса. С одной стороны, обмотка помещается в печь для предварительного нагрева до достижения заданной температуры заливки. С другой стороны, в установке непрерывного действия осуществляется подготовка смеси смолы. Только непосредственно перед заливкой все компоненты смолы смешиваются вместе. После этого предварительно нагретая обмотка перемещается в вакуумную камеру для заливки. Как только вакуум в камере заливки достигает заданного значения, смола заливается в форму. Таким образом, при заливке в форму вязкость смешанной смолы очень низкая, что позволяет заполнить все зазоры и достичь минимального уровня частичных разрядов. После завершения заливки обмотка проходит процесс отверждения, в результате чего она приобретает окончательные хорошие эксплуатационные характеристики.